M4-X 四工序+推料裝置數(shù)控開料機
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產(chǎn)品簡介及技術(shù)參數(shù)：

M4-X 四工序+推料裝置 數(shù)控開料機

適用行業(yè)

板式家具、全屋定制、吸塑門板、桌椅門窗

主要特點

功能：四個6KW主軸+推料裝置，適用于板式家具高效開料、打孔、開槽、銑型加工;

結(jié)構(gòu)：高強度厚壁方管焊接機身，退火時效去應(yīng)力噴砂處理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，精度保證;

配件：配件均采用世界知名品牌，臺灣導軌絲杠/日本減速機;

精度：機身采用五面體一次裝夾加工而成，精密檢測裝置，保證定位及運行精度;

高速：伺服電機驅(qū)動，高扭矩，高動能，更平穩(wěn);

臺面：六分區(qū)PVC真空臺面設(shè)計，結(jié)構(gòu)堅固不變形，具有瞬間吸附，瞬間釋放的功能;

推料裝置：簡捷高效，推料同時二次吸塵，確保臺面無粉塵;

主要配置及技術(shù)參數(shù)表

X/Y軸行程	1300*2500mm
Z軸行程	200mm
最大空運行速度	65m/min
最大加工速度	20m/min
主軸功率	6.0KW*4
主軸轉(zhuǎn)速	6000-18000r/min
加工精度	±0.05mm
重復定位精度	±0.05mm
最大刀具夾持柄徑	φ12.7mm
工作電壓	AC380V/50Hz
操作系統(tǒng)	新代FC控制系統(tǒng)
加工指令	G代碼
驅(qū)動系統(tǒng)	伺服驅(qū)動系統(tǒng)
自動推料功能	標配二次除塵自動推料
設(shè)備架構(gòu)	經(jīng)噴砂，去應(yīng)力退火處理，五面體一次加工成型，重型加工中心機身
X/Y/Z結(jié)構(gòu)	X/Y導軌齒條，Z導軌絲杠
齒輪齒條	M1.5合金硬齒面斜齒條+斜齒輪
導軌絲杠	臺灣30方軌+臺灣2510滾珠絲杠
臺面結(jié)構(gòu)	多點真空吸附
減速機構(gòu)	日本新寶減速機
真空系統(tǒng)	UPVC真空管路+進口真空軟管
電力線纜	高柔高速屏蔽線纜，防干擾防折損動力線、信號線、油路、氣路、分項排布
潤滑系統(tǒng)	微電腦潤滑控制，定時定量自動加油
安全系統(tǒng)	超程保護/急停保護/極限限位/低壓報警
標準件	傳動件全部采用12.9級高強螺絲固定
配套附件	高品質(zhì)7.5KW真空泵

設(shè)備細節(jié)介紹

床身是機床質(zhì)量的基礎(chǔ)，工友數(shù)控開料機床身焊接后全部經(jīng)去應(yīng)力退火處理，消除焊接應(yīng)力，保證使用多年后不會變形。床身的導軌齒條等所有加工面，采用大型數(shù)控龍門CNC一次成型加工，保證了裝配精度，增加了導軌滑塊的使用壽命，運行平穩(wěn)。
Y軸采用四個臺灣30重型滑塊，保證機床的高速穩(wěn)定運行。
每根導軌安裝時，均使用大理石平尺及千分表找正，確保每根導軌的裝配直線度不超過0.05mm/4000mm。
齒條安裝時，均采用千分表檢測齒條面與導軌的平行度，每臺機床做好詳細精度檢驗記錄
每根導軌安裝時均打表檢測導軌的平行度。
自動對刀裝置精度為2絲以內(nèi)，帶吹風功能，方便對刀，簡單易用。
進口日本新寶減速機與電機直連，扭力大，精度高。
上料滾輪裝置，減小板材與臺面的摩擦，保護板材表面。
采用微電腦自動控制注油系統(tǒng)，主動控制油量，保證導軌充分潤滑，減少浪費，保證機床導軌的使用壽命。
進口高柔高速屏蔽線纜，防干擾防折損，動力線、信號線、油路、氣路、分項排布。
平衡氣缸設(shè)計，平衡電機負荷，增加機器壽命，增加設(shè)備精度。
自動推料裝置，大幅提高工效，推料同時二次吸塵，確保臺面無粉塵。
新代FC控制系統(tǒng)，配備四個進風，四個出風算熱風扇，為整機24小時不間斷工作保駕護航。
可折疊警示燈，避免運輸過程中磕碰。
標配鑰匙開關(guān)，外接啟動、停止按鈕，保護系統(tǒng)按鍵，維修方便。
每臺機器出廠前都經(jīng)過嚴格的三軸波形測試，所有參數(shù)必須達到設(shè)計要求。波形文件存檔記錄，便于售后服務(wù)